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抛丸丸子大小是 1.5mm。 研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材 料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力， 提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的 原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的强度。
采用合适的磨料， 表面粗糙度可以达到 Ra0.1 μ m 。 在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同， 严格来说， 模具的 抛光应该称为镜面加工。 它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、 光滑度以及几何准确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级： AO=Ra0.008 μ m ，进口抛光轮品牌， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ， 由于电解抛光、流体抛光等方法很难准确控制零件的几何准确度，抛光轮麻股轮，而化学抛光、超声波抛光、磁 研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

10S抛光轮--南华砂轮

10S系列抛光磨具 由高弹性和高强度的像塑材料与很锋利的氧化铝，碳化硅和氧化进行混合反应而制作。

它也被称为“水松轮”，因为它在使用过程中遇到冷却水，其工作面呈现较为松软的特性，进口抛光轮促销，使得工作面上的磨料和氧化处于较高的磨削个抛光状态，抛光轮，因此，它具有优良的弹性，耐磨性和抛光效率。

优良的弹性和耐磨性有以下优点：对玻璃周边能够充分接触，精磨抛光后玻璃周边不会留任何的缺陷，为磨屑提供空间以便排除；降低压力并减少损伤的危险；使玻璃周边抛光更容易。

10S系列抛光磨具中的底边轮常用10S40和10S60，前者的磨削力强，抛光效率较高；后者的抛光效果好，磨削力相对较弱。

典型的玻璃加工工艺：金刚石粗磨轮→金刚石精磨轮→10S系列抛光磨具。

可根据玻璃边加工的具体要求选择使用哪一种型号的10S系列抛光磨具。

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